あらゆる流体制御システムのパフォーマンスは、その妥協のない品質に直接結びついています。 機械加工されたバルブ部品 。安全性、信頼性、法規制への準拠を保証するために、業界では専門的な検査と検査に大きく依存した、厳格な多段階の品質管理 (QC) プロセスを採用しています。 非破壊検査 (NDT) 方法。
フェーズ 1: 品質管理と寸法検証
品質管理 機械加工されたバルブ部品 原材料から始まり、機械加工プロセスのあらゆる段階まで続きます。
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材料認証 (3.1/3.2): 金属を切断する前に、原材料 (棒材、鍛造品、または鋳造品) を検証する必要があります。これには、 材料試験証明書 (MTC) 、通常は 3.1 または 3.2 証明書 EN 10204 に従って、化学組成と機械的特性が設計仕様 (ASTM/ASME グレードなど) と正確に一致することを保証します。重要なサービスの場合、確実な材料識別 ( PMI ）は、材料の完全性をその場で確認するために、完成した部品に対して実行されることがよくあります。
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寸法検査: 確実に密閉して移動する必要があるコンポーネントにとって、精度は最も重要です。
- 測定ツール: 技術者は次のような高精度の機器を使用します。 マイクロメーター、ノギス、ねじゲージ、ボアゲージ .
- 三次元測定機 (CMM): バルブステムやプラグなどの複雑な部品や公差の高い部品の場合、 三次元測定機 3 軸の寸法を測定するために使用され、すべてのフィーチャーが設計図面で指定された厳密な幾何公差内にあることを確認します。
- 表面仕上げ: シール面と摺動面の平滑度を測定します。 表面形状計 $R_a$ (平均粗さ) など、必要な粗さの値を確認します。
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最初の商品検査 (FAI): 生産の開始前に、最初の部品 (または小さなサンプル バッチ) が図面上のすべての仕様に対して徹底的に検査され、機械加工の設定が正しいことを確認します。
フェーズ 2: 非破壊検査 (NDT)
NDT 法は、完成品の完全性を損なうことなく、肉眼では見えない内部または表面の欠陥を発見するために不可欠です。 機械加工されたバルブ部品 .
| NDT法 | 検出フォーカス | バルブ部品の主な用途 |
|---|---|---|
| 液体浸透探傷試験 (PT) | 表面破壊の不連続性 (亀裂、気孔、ラップ) | すべての非多孔質材料 (ステンレス鋼、炭素鋼、非鉄合金)。精密加工されたシートやディスクの表面検査に最適です。 |
| 磁粉試験（MT） | 表面および表面付近の不連続性 | 強磁性材料（炭素鋼、合金鋼）。ステムのショルダー部とスレッド部に使用されます。 |
| 超音波検査（UT） | 内部欠陥（ボイド、介在物、内部亀裂）と肉厚 | 体積検査 バルブボディやボンネットなどの重要な重量部品の材料の健全性を確保します。 |
| 放射線検査 (RT) | 内部欠陥 (気孔率、収縮、介在物、溶接の完全性) | 内部ボイドが懸念される鋳物や溶接の検査。永久的な視覚的記録 (X 線フィルム) を提供します。 |
| ビジュアルテスト (VT) | 表面状態（バリ、工具跡、腐食、打痕） | 最も基本的な NDT 手法であり、すべての表面に対して実行されます。 |
フェーズ 3: 業界標準と規範
のメーカー 機械加工されたバルブ部品 厳格な業界標準、特に米国機械学会 (ASME) および米国石油協会 (API) によって発行された標準に準拠する必要があります。
| 標準 | 機械加工部品の範囲と関連性 |
|---|---|
| ASME B16.34 | 基本的な標準カバー 圧力温度定格、寸法、材質、および試験 フランジ付き、ネジ付き、溶接端の工業用バルブ用。これは、重要な接続コンポーネントの機械加工の寸法公差を決定します。 |
| API 598 | を指定します 検査と圧力試験 静圧シェルテストや低圧シート漏れテストなど、シール面の精密機械加工の成功を直接検証するバルブの要件。 |
| API600 | 特に 鋼製ゲートバルブ ASME B16.34 よりも厳しい設計、材料、および品質保証要件が課されており、過酷な石油およびガスのサービスで使用されるコンポーネントには、より厚い肉厚とより厳格な NDT が必要となることがよくあります。 |
これらの正確な測定技術と NDT 手順を統合することにより、メーカーはすべての 機械加工されたバルブ部分 目的に完全に適合しており、現場で直面する厳しい運用ストレスに耐えることができます。
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