現代の産業環境は、効率的で信頼性の高いフロー制御システムに大きく依存しています。 ボールバルブ 最も広く使用されているコンポーネントの 1 つです。これらのバルブの完全性と性能に不可欠なのは、本体やその他の重要な部品の製造に使用される製造プロセスです。これらの方法の中には、 ボールバルブ鍛造品 が最も重要であり、鋳造などの代替製造技術に比べて、強度、耐久性、材料の完全性において大きな利点をもたらします。
ボールバルブの鍛造を理解する
ボールバルブ鍛造品 金属（通常は炭素鋼、ステンレス鋼、特殊合金などの合金鋼）を圧縮力によって成形する金属加工プロセスです。材料は塑性状態まで加熱され、金型を使用して事前に設計された形状にハンマーまたはプレスされます。このプロセスは、溶融金属を型に注ぎ込んで固める鋳造とは異なります。
微細構造の利点
主な利点は次のとおりです。 ボールバルブ鍛造品 金属の粒子構造を精製し配向させる能力にあります。金属が圧力下で変形すると、内部の粒子の流れがバルブの形状の輪郭に沿って流れます。この途切れることのない粒子の流れにより、鋳造部品の悩みの種となる内部空隙、多孔性、収縮が排除されます。
- 強化された強度: 整列した粒子構造により、特に優れた機械的特性が得られます。 引張強さ そして 疲労耐性 。鍛造ボールバルブは、より高い圧力と動作ストレスに耐えることができます。
- 延性と靭性の向上: 材料の緻密化により、バルブの耐衝撃性や耐破壊性が向上し、要求の厳しい用途におけるバルブの信頼性が高まります。
- 一貫性: 鍛造は、優れた寸法の一貫性と部品ごとに均一な構造を提供します。これは、大規模生産における品質保証に不可欠です。
ボールバルブの鍛造工程
バルブボディを作成するプロセス ボールバルブ鍛造品 最終製品が厳しい業界標準 (API、ASME、ISO など) を確実に満たすように慎重に管理されています。
- 材料の準備: 高品質の原材料（棒材またはビレット）を必要なサイズに切断し、化学組成を検査します。
- 加熱: 金属ビレットは誘導炉またはガス炉で特定の鍛造温度まで均一に加熱され、過熱することなく最適な塑性状態に到達します。
- プレフォーミング (オプション): 場合によっては、最終形状が得られる前に、材料を調整するために中間の鍛造ステップが実行されます。
- 鍛造（金型工程）： 加熱されたビレットは金型キャビティに配置され、強力なプレスまたはハンマーで極度の圧力が加えられます。この 1 段階または複数段階の操作により、バルブ本体、フランジ接続、その他の機能が形成されます。
- トリミング: フラッシュとして知られる余分な材料は、鍛造コンポーネントから切り取られます。
- 熱処理: 多くの場合、鍛造された本体は、その機械的特性を最適化し、鍛造中に導入された内部応力を軽減するために、その後の熱処理プロセス (焼きならしや焼き入れ、焼き戻しなど) を受けます。
- 加工: 鍛造されたコンポーネントは、最終的な寸法公差に合わせて機械加工されます。これには、穴あけ、タップ加工、着座エリアとボアの仕上げなどの精密な作業が含まれます。
鍛造ボールバルブの用途
優れた強度と完全性により、 ボールバルブ鍛造品 、鍛造バルブは、いくつかの業界にわたる重要かつ重要な用途に推奨される選択肢です。
- 石油とガス: 高圧、腐食性媒体、極端な温度が一般的となるパイプライン、製油所、海洋プラットフォームで広く使用されています。
- 発電: 従来型および原子力発電所の蒸気および水システムに不可欠です。
- 化学および石油化学処理: 漏れや故障が許容できない、危険な、揮発性、または腐食性の高い液体の取り扱いに最適です。
- 高圧サービス: ハイクラスの圧力定格（クラス 600、900、1500、2500 など）のバルブを必要とする用途では、通常、鍛造ボディが指定されます。
要約すると、鋳造は多くの汎用バルブにとって依然として実行可能な低コストの選択肢ですが、 ボールバルブ鍛造品 要求の厳しい産業サービスに対して、交渉の余地のない品質と信頼性の向上を提供します。強化された材料強度と構造的完全性により、動作寿命が長くなり、重要なことに、人員とプロセスの安全性が高まります。
