1。ボディ：外側のシェル
シェルとも呼ばれるボディは、バルブの主なケーシングであり、外部要素から内部コンポーネントを保護します。使用される一般的な材料には、ステンレス鋼、真鍮、プラスチックが含まれ、それぞれがアプリケーションの温度、圧力、化学互換性の要件に基づいて選択されています。メンテナンスのヒント：特に腐食性の環境での腐食または摩耗の兆候について、定期的に体に検査して、時間の経過とともにその完全性を維持します。
2。ボール：フロー制御要素
バルブのコアに配置されたボールには、パイプラインに合わせたときに流体が通過できる穴（または穴）があります。フルポートボールは、パイプラインと同じボアサイズを維持し、抵抗を最小限に抑えます。ただし、V-PortとDocder-Portボールは、より正確に流量を制御します。材料の考慮事項：ボール材料には、耐久性のためのステンレス鋼が含まれることがよくありますが、PTFEコーティングボールは追加の腐食抵抗を提供します。
3。シート：タイトなシールを確保します
座席はボールの周りにあり、漏れを防ぐシーリング表面を作成します。 PTFE（Teflon）などの材料は、摩擦耐性と耐薬品性の低いために広く使用されていますが、グラファイトまたは金属シートは高温または研磨剤用途に使用できます。メンテナンスのヒント：漏れを観察する場合は、シートが多くの場合、特にハイサイクルアプリケーションで摩耗する最初の部品であるため、座席を調べてください。
4。ステム：ハンドルをボールに接続します
ステムはハンドルまたはアクチュエータをボールに接続し、バルブを開閉するのに必要な回転動きを可能にします。ステンレス鋼は一般的な茎の材料であり、耐久性とボールを回すのに必要なねじれ力に耐える能力に選ばれています。メンテナンスのヒント：特に使用済み環境では、摩耗のステムを定期的に確認してください。動作中に剛性がある場合、損傷または誤った整合を示す可能性があります。
5。パッキング：茎の漏れを防ぐ
茎の周りに梱包すると、液体がバルブの茎を逃げるのを防ぎます。 PTFEやグラファイトなどの材料で作られた梱包材は、アプリケーションの温度と関連するメディアの種類に基づいて選択されます。時間が経つにつれて、梱包は弾力性を失う可能性があり、定期的な調整または交換が必要です。メンテナンスのヒント：特に高圧アプリケーションでは、信頼できるシールを維持するために、定期的に梱包または交換します。
6。ハンドルまたはアクチュエータ：操作メカニズム
ハンドルとアクチュエーターは、バルブの開閉を制御します。手動システムでは、ハンドルはシンプルで費用対効果が高いですが、自動化されたシステムでは、空気圧、電気、または油圧アクチュエーターがリモートまたは自動操作を可能にします。メンテナンスのヒント：作動バルブの場合、定期的にアクチュエーターを検査し、電源（電気、空気圧、または油圧）が正しく機能していることを確認して、システムの故障を防ぎます。
7。ガスケットとOリング：追加のシール保護
ガスケットとOリングは、バルブ内の潜在的なギャップを密閉し、全体的な信頼性を高めます。通常、エラストマーから作られたこれらの部分は、圧力下での柔軟性と回復力のために選択されます。メンテナンスのヒント：破損したシールはバルブの有効性を損なう可能性があるため、ガスケットとOリングを摩耗や亀裂の兆候を確認してください。
のための物質的な選択 ボールバルブ部品
材料は、特に高温、圧力、または攻撃的な化学物質にさらされる場合、ボールバルブの性能において重要な役割を果たします。一般的なオプションは次のとおりです。
ステンレス鋼：腐食性媒体だけでなく、高圧と温度を含むアプリケーションに最適です。
真鍮：水システムなどの非腐食性の低圧アプリケーションに適しています。
PVCおよびプラスチック：低温および圧力要件に適した非産業用アプリケーションの軽量で費用対効果の高いオプション。
