鋳造バルブコンポーネントの温度制御

バルブコンポーネントの品質と完全性を確保するために、鋳造プロセス全体で温度制御が最重要です。さまざまな段階で温度制御が管理される方法は次のとおりです。

融解：最初のステップ キャストバルブコンポーネント 金属を溶かしています。正確な温度制御は、望ましい合金組成を実現し、溶融金属全体で均一性を確保するために不可欠です。これは通常、溶けた金属の種類に固有の温度に達することができる専門炉で行われます。指定された温度範囲内で溶融金属を維持するために、温度監視および制御システムが採用されています。

注ぐ：金属が溶けたら、型に注ぐ必要があります。溶融金属の温度は、注ぎの際に早期凝固を防ぐために慎重に制御する必要があります。これにより、コールドシャットやカビの不完全な充填などの欠陥が生じる可能性があります。注ぐ温度は、金属の合金組成、鋳造のジオメトリ、使用される金型の種類などの要因の影響を受けます。

固化：固化中、冷却速度を制御することは、目的の微細構造の適切な形成を確保し、収縮や多孔性などの欠陥の発生を最小限に抑えるために重要です。これは、金型の設計、絶縁材料の使用、鋳造環境の周囲温度の制御など、さまざまな手段を通じて達成できます。

熱処理：場合によっては、鋳造後に熱処理が行われ、バルブ成分の材料特性をさらに改善します。熱処理中の温度制御は、成分が正しい温度に加熱され、適切な期間保持されて、望ましい冶金の変化を達成するために重要です。これは通常、正確な温度制御システムを備えたプログラム可能な炉を使用して行われます。

冷却：鋳造および必要な熱処理の後、バルブ成分をさらに処理または検査する前に室温に冷却する必要があります。冷却速度は、鋳物の最終的な微細構造と機械的特性に影響を与える可能性があるため、残留応力や歪みの誘発を避けるために冷却プロセスを制御することが重要です。