バルブコンポーネント サービス

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Yancheng Ace Valve Co.、Ltd。

江蘇省のヤンチェンにあるエースバルブは、石油とガス、化学発電、鉱業で使用されるプロフェッショナルバルブコンポーネントの顧客中心のメーカーです。水処理と一般的な産業システム。私たちの主な製品はバルブ本体です。閉鎖、シートリングボンネット、トルニオンプレート、茎、トップフランジ、その他のアクセサリー。当社の施設では、1/2-56からバルブアセンブリを製造できます。 "生産ライン、工場管理、品質管理マーケティングなどで10年の経験を持つ専用の専門スタッフのグループがあります。CNC機械工具やCNC機械加工センターなどの高度な加工機器を50セット以上装備しています。

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ニュース

  • なぜ小さな「機械加工されたバルブ部品」が数千ポンドの圧力に耐えられるのか

    バルブについて考えることはほとんどありませんが、バルブは現代世界の縁の下の力持ちです。キッチンの蛇口から石油精製所に動力を供給する複雑な機械に至るまで、 バルブ は、流体 (液体、気体、またはスラリー) の流れ、圧力、方向を制御する重要なコンポーネントです。そして、信頼性の高い高性能バルブの中心となるのは、 機械加工されたバルブ部...--03 Dec

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  • 現代産業における鋼製バルブ部品の重要な役割

    鋼製バルブ部品 は、流体 (液体、気体、スラリー、または粉末) の制御と調整を伴うほぼすべての工業プロセスにおいて不可欠なコンポーネントです。大陸を越えて石油やガスを輸送するパイプラインから、高度な製造工場や水処理施設に至るまで、バルブは流量管理の縁の下の力持ちです。の選択 鋼製バルブ部品 グローブバルブ、ゲートバルブ、ボール...--24 Nov

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  • ボールバルブ鍛造:高性能流量制御の基礎

    現代の産業環境は、効率的で信頼性の高いフロー制御システムに大きく依存しています。 ボールバルブ 最も広く使用されているコンポーネントの 1 つです。これらのバルブの完全性と性能に不可欠なのは、本体やその他の重要な部品の製造に使用される製造プロセスです。これらの方法の中には、 ボールバルブ鍛造品 が最も重要であり、鋳造などの代...--19 Nov

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業界の知識

バルブコンポーネントの生産に関与する重要な機械加工プロセスは何ですか?

ターニング:ターニングは、切削工具に対してワークピースを回転させることにより、円筒形の部分を作成するために使用される加工プロセスです。バルブの製造では、ターニングは一般的に使用され、バルブの本体またはハウジング、および茎やシャフトなどの円筒形成分を生産します。

ミリング:ミリングは、ロータリーカッターを利用してワークから材料を除去する機械加工プロセスです。バルブ成分に複雑な形状、スロット、穴を作成するために使用されます。ミリングは、バルブボディ、フランジ、その他の複雑な特徴の生産にしばしば使用されます。

掘削:掘削は、ワークピースの穴を作成するために使用される機械加工操作です。バルブの製造では、ボルト、ファスナー、流体の通路の穴を作るために掘削が不可欠です。精密掘削により、バルブアセンブリの適切なアライメントと機能が保証されます。

研削:研削は、研磨粒子を使用してワークの表面から材料を除去する加工プロセスです。緊密な許容範囲、表面仕上げ要件、および寸法精度を実現するために使用されます バルブコンポーネント 。シーリング表面、茎、およびその他の重要な特徴を改良するために、研削を使用する場合があります。

退屈:ボーリングは、既存の穴を拡大したり、高い精度で内部の円筒形の特徴を作成するために使用される機械加工操作です。バルブの生産では、適切なシーリングと機能性を確保するために、バルブシート、ボア、およびその他の内部表面を加工するために退屈が利用されます。

ホーニング:ホーニングは、ボアまたは円筒表面の表面仕上げと寸法精度を改善するために使用される精密加工プロセスです。バルブ製造で一般的に使用されており、シーリングエリアと交配コンポーネントの緊密な許容値と滑らかな表面を実現します。

スレッド切断:スレッド切断は、外部または内部スレッドを作成するために使用される加工プロセスです スチールバルブ部品 ステム、ボンネット、接続ポイントなど。正確なスレッドは、バルブシステム内のスレッド接続の適切なアセンブリとシーリングを保証します。

表面仕上げ分析は、機械加工されたバルブ部品の生産における品質管理の重要な側面です

表面粗さの測定:表面粗さとは、操作を加工した後に残された細かく間隔を空けた表面の不規則性を指します。これらの不規則性は、機械加工されたバルブ部品の性能、機能、外観に影響を与える可能性があります。通常、表面粗さの測定は、プロフィロメーターや表面粗さテスターなどの機器を使用して実行されます。これらの機器は、RA(平均粗さ)、RZ(平均最大高さ)、RQ(ルート平均平方根)、RT(総粗さ)などの粗さパラメーターを定量化し、機械加工されたバルブ部品の表面仕上げを評価および制御するための貴重なデータを提供します。

シーリングサーフェスの評価:シーリング表面は、バルブの性能に重要な役割を果たし、漏れた操作と信頼できる流体の封じ込めを確保します。表面仕上げ分析は、バルブシートやシーリング面などのシーリング表面の品質を評価するために不可欠です。これらの重要な領域の表面仕上げは、適切なシーリングを確保し、動作条件下で漏れを防ぐために特定の要件を満たす必要があります。表面粗さの測定と目視検査は、一般にシーリング表面の品質を評価し、機械加工されたバルブ部品のシーリング性能を損なう可能性のある欠陥または不規則性を特定するために使用されます。

加工プロセスの最適化:表面仕上げ分析は、機械加工されたバルブ部品の望ましい表面品質と寸法精度を実現するために、機械加工プロセスを最適化するための貴重なフィードバックを提供します。表面の粗さやその他の表面特性を監視することにより、製造業者は機械加工パラメーター、ツール選択、切断速度、フィード、ツールジオメトリを調整して、表面仕上げを改善し、表面欠陥を最小限に抑えることができます。この最適化の反復プロセスは、製造コストとサイクル時間を短縮しながら、機械加工されたバルブ成分の全体的な品質と一貫性を高めるのに役立ちます。

業界の基準と仕様のコンプライアンス:機械加工されたバルブ部品の表面仕上げ要件は、多くの場合、業界標準、顧客仕様、または規制要件によって指定されます。表面仕上げ分析により、機械加工されたバルブ部品がこれらの指定された標準を満たし、必要な品質基準に準拠することが保証されます。指定された許容範囲と受け入れ基準に対して表面仕上げパラメーターを検証することにより、製造業者は、機械加工されたバルブ部品が、意図したアプリケーションのパフォーマンス、信頼性、および安全要件を満たすことを保証できます。

パフォーマンスと耐久性の向上:適切な表面仕上げ分析と制御は、機械加工されたバルブ部品のパフォーマンス、機能、耐久性の向上に貢献します。指定された表面仕上げ要件を達成することにより、 バルブコンポーネントの機械加工サービス シーリング特性の改善、摩擦の減少、耐摩耗性を示し、サービス寿命が長くなり、メンテナンス要件が低下し、さまざまな産業用途での信頼性が向上します。