バルブコンポーネント サービス

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Yancheng Ace Valve Co.、Ltd。

江蘇省のヤンチェンにあるエースバルブは、石油とガス、化学発電、鉱業で使用されるプロフェッショナルバルブコンポーネントの顧客中心のメーカーです。水処理と一般的な産業システム。私たちの主な製品はバルブ本体です。閉鎖、シートリングボンネット、トルニオンプレート、茎、トップフランジ、その他のアクセサリー。当社の施設では、1/2-56からバルブアセンブリを製造できます。 "生産ライン、工場管理、品質管理マーケティングなどで10年の経験を持つ専用の専門スタッフのグループがあります。CNC機械工具やCNC機械加工センターなどの高度な加工機器を50セット以上装備しています。

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ニュース

  • スチール製バルブ部品: 信頼性の高いバルブ性能を実現する高品質コンポーネント

    現代の産業用途では、バルブの信頼性と耐久性は、パイプライン、機械、流体制御システムの効率的な動作にとって非常に重要です。スムーズで長期にわたるバルブ性能を保証する重要なコンポーネントには次のようなものがあります。 鋼製バルブ部品 。ゲートバルブ、ボールバルブ、グローブバルブ、チェックバルブなど、各種バルブの製作・操作・メンテナンスにおいて...--09 Oct

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  • 鍛造ボールバルブのトラブルシューティング

    鍛造ボールバルブは多くの産業用途において重要なコンポーネントであり、高圧および高温環境において信頼性の高い遮断と制御を提供します。鍛造ボディ構造は鋳造バルブと比較して優れた強度と耐久性を備えているため、重要なサービスに最適です。ただし、他の機械装置と同様に、 鍛造ボールバルブ トラブルシューティングが必要な問題が発生する可能性があります。...--01 Oct

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  • 偽造ボールバルブの定義

    鍛造ボールバルブ 液体またはガスの流れを制御するために中空の穴あき、ピボットボールを使用する特定のタイプのクォーターターンバルブです。それらを際立たせているのは、独自の製造プロセスです。バルブ本体は、溶融物質から鋳造するのではなく、金属の固体ブロックを偽造することによって作成されます。この鍛造プロセスには、金属のビレットを高温に加熱し、通常...--23 Sep

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業界の知識

バルブコンポーネントの生産に関与する重要な機械加工プロセスは何ですか?

ターニング:ターニングは、切削工具に対してワークピースを回転させることにより、円筒形の部分を作成するために使用される加工プロセスです。バルブの製造では、ターニングは一般的に使用され、バルブの本体またはハウジング、および茎やシャフトなどの円筒形成分を生産します。

ミリング:ミリングは、ロータリーカッターを利用してワークから材料を除去する機械加工プロセスです。バルブ成分に複雑な形状、スロット、穴を作成するために使用されます。ミリングは、バルブボディ、フランジ、その他の複雑な特徴の生産にしばしば使用されます。

掘削:掘削は、ワークピースの穴を作成するために使用される機械加工操作です。バルブの製造では、ボルト、ファスナー、流体の通路の穴を作るために掘削が不可欠です。精密掘削により、バルブアセンブリの適切なアライメントと機能が保証されます。

研削:研削は、研磨粒子を使用してワークの表面から材料を除去する加工プロセスです。緊密な許容範囲、表面仕上げ要件、および寸法精度を実現するために使用されます バルブコンポーネント 。シーリング表面、茎、およびその他の重要な特徴を改良するために、研削を使用する場合があります。

退屈:ボーリングは、既存の穴を拡大したり、高い精度で内部の円筒形の特徴を作成するために使用される機械加工操作です。バルブの生産では、適切なシーリングと機能性を確保するために、バルブシート、ボア、およびその他の内部表面を加工するために退屈が利用されます。

ホーニング:ホーニングは、ボアまたは円筒表面の表面仕上げと寸法精度を改善するために使用される精密加工プロセスです。バルブ製造で一般的に使用されており、シーリングエリアと交配コンポーネントの緊密な許容値と滑らかな表面を実現します。

スレッド切断:スレッド切断は、外部または内部スレッドを作成するために使用される加工プロセスです スチールバルブ部品 ステム、ボンネット、接続ポイントなど。正確なスレッドは、バルブシステム内のスレッド接続の適切なアセンブリとシーリングを保証します。

表面仕上げ分析は、機械加工されたバルブ部品の生産における品質管理の重要な側面です

表面粗さの測定:表面粗さとは、操作を加工した後に残された細かく間隔を空けた表面の不規則性を指します。これらの不規則性は、機械加工されたバルブ部品の性能、機能、外観に影響を与える可能性があります。通常、表面粗さの測定は、プロフィロメーターや表面粗さテスターなどの機器を使用して実行されます。これらの機器は、RA(平均粗さ)、RZ(平均最大高さ)、RQ(ルート平均平方根)、RT(総粗さ)などの粗さパラメーターを定量化し、機械加工されたバルブ部品の表面仕上げを評価および制御するための貴重なデータを提供します。

シーリングサーフェスの評価:シーリング表面は、バルブの性能に重要な役割を果たし、漏れた操作と信頼できる流体の封じ込めを確保します。表面仕上げ分析は、バルブシートやシーリング面などのシーリング表面の品質を評価するために不可欠です。これらの重要な領域の表面仕上げは、適切なシーリングを確保し、動作条件下で漏れを防ぐために特定の要件を満たす必要があります。表面粗さの測定と目視検査は、一般にシーリング表面の品質を評価し、機械加工されたバルブ部品のシーリング性能を損なう可能性のある欠陥または不規則性を特定するために使用されます。

加工プロセスの最適化:表面仕上げ分析は、機械加工されたバルブ部品の望ましい表面品質と寸法精度を実現するために、機械加工プロセスを最適化するための貴重なフィードバックを提供します。表面の粗さやその他の表面特性を監視することにより、製造業者は機械加工パラメーター、ツール選択、切断速度、フィード、ツールジオメトリを調整して、表面仕上げを改善し、表面欠陥を最小限に抑えることができます。この最適化の反復プロセスは、製造コストとサイクル時間を短縮しながら、機械加工されたバルブ成分の全体的な品質と一貫性を高めるのに役立ちます。

業界の基準と仕様のコンプライアンス:機械加工されたバルブ部品の表面仕上げ要件は、多くの場合、業界標準、顧客仕様、または規制要件によって指定されます。表面仕上げ分析により、機械加工されたバルブ部品がこれらの指定された標準を満たし、必要な品質基準に準拠することが保証されます。指定された許容範囲と受け入れ基準に対して表面仕上げパラメーターを検証することにより、製造業者は、機械加工されたバルブ部品が、意図したアプリケーションのパフォーマンス、信頼性、および安全要件を満たすことを保証できます。

パフォーマンスと耐久性の向上:適切な表面仕上げ分析と制御は、機械加工されたバルブ部品のパフォーマンス、機能、耐久性の向上に貢献します。指定された表面仕上げ要件を達成することにより、 バルブコンポーネントの機械加工サービス シーリング特性の改善、摩擦の減少、耐摩耗性を示し、サービス寿命が長くなり、メンテナンス要件が低下し、さまざまな産業用途での信頼性が向上します。