ケーキ型の鍛造 サービス

について

Yancheng Ace Valve Co.、Ltd。

江蘇省のヤンチェンにあるエースバルブは、石油とガス、化学発電、鉱業で使用されるプロフェッショナルバルブコンポーネントの顧客中心のメーカーです。水処理と一般的な産業システム。私たちの主な製品はバルブ本体です。閉鎖、シートリングボンネット、トルニオンプレート、茎、トップフランジ、その他のアクセサリー。当社の施設では、1/2-56からバルブアセンブリを製造できます。 "生産ライン、工場管理、品質管理マーケティングなどで10年の経験を持つ専用の専門スタッフのグループがあります。CNC機械工具やCNC機械加工センターなどの高度な加工機器を50セット以上装備しています。

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ニュース

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  • ボールバルブコンポーネントの説明: 材料、機能、および性能上の重要な詳細

    Core Structure of Ball Valve Components ボールバルブは、コンパクトでありながら高度に設計された内部構造を利用して、信頼性の高い遮断と流量制御を実現します。各コンポーネントは、スムーズな動作を維持しながら、圧力、温度、化学物質への曝露に耐えるように設計されています。これらのコンポーネントがどのよう...--27 Jan

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  • 自動アルゴンアーク溶接をマスターして高性能製造を実現

    自動アルゴンアーク溶接技術の中心原理 自動アルゴン アーク溶接は、自動 TIG (タングステン不活性ガス) 溶接とも呼ばれ、非消耗品のタングステン電極を使用して溶接を行います。このプロセスは、気孔や脆性の原因となる窒素や酸素などの大気汚染物質から溶接池を保護するためにアルゴン ガスを使用することによって定義されます。自動セットアップでは、移動速度...--21 Jan

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業界の知識

石油化学産業の高圧アプリケーションを対象としたパイ型の鍛造品の材料を選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか?

圧力定格:材料の圧力定格とは、プラスチックの変形や破裂を起こさずに、容器またはパイプライン内で発生した内圧に耐える能力を指します。石油化学産業における高圧アプリケーションの場合、合金鋼やステンレス鋼などの緊張強度が高い材料が好まれることがよくあります。圧力定格要件は、通常、通常の動作中に予想される最大圧力や潜在的な圧力スパイクまたは変動を含む、機器の特定の動作条件によって決定されます。

腐食抵抗:酸、アルカリ、炭化水素などの腐食性物質の存在により、腐食抵抗は石油化学産業で最も重要です。材料は、一般的な腐食と孔食や隙間腐食などの局所的な腐食現象の両方に耐性を示さなければなりません。ステンレス鋼、二重鋼、腐食耐性合金(CRA)インコールやハステロイなどの耐食性合金(CRA)は、一般的に優れた腐食抵抗特性のために選択され、腐食性環境での機器の完全性と寿命を確保します。

温度抵抗:高温は、特に蒸留、触媒亀裂、重合などの操作中に、石油化学プロセスで多くの場合発生します。 パイ型の鍛造 高圧アプリケーションで使用される材料は、変形や故障を防ぐために、高温で機械的特性と構造的完全性を維持する必要があります。これらの要求の厳しい条件に耐えるために、インコロイ、インコール、および高温能力を備えたさまざまなグレードのステンレス鋼などの熱耐性合金が選択されています。

プロセスメディアとの互換性:the パイ型の鍛造 材料は、化学反応、汚染、または製品の品​​質の分解を避けるために、処理されている物質と互換性がなければなりません。互換性の考慮事項には、化学攻撃、吸収、またはプロセス流体による透過に対する耐性、および反応速度や生成物の純度を損なう可能性のある触媒効果の予防が含まれます。材料の選択は、pH、濃度、温度、圧力などの要因に注意を払って、プロセスメディアの特定の化学組成と特性に基づいています。

溶接性と製造の容易さ:選択された材料は、圧力容器、熱交換器、パイプラインなどの高圧機器に必要な複雑な形状と構造の製造を促進するための優れた溶接性と形成性を備えている必要があります。溶接の容易さにより、溶接接合部の完全性が保証され、多孔性、亀裂、または不完全融合などの欠陥のリスクが最小限に抑えられます。低炭素の等価物や制御された不純物レベルなど、好ましい溶接性特性を持つ材料は、溶接と製造プロセスを成功させるために好まれます。

コストの考慮事項:高性能と耐久性を確保しながら、コストの考慮事項は、安全性や品質を損なうことなく予算の制約を満たすために、材料選択において重要な役割を果たします。必要な機械的特性、腐食抵抗、温度機能を提供する費用対効果の高い材料が優先順位付けされ、機器のライフサイクル上の手頃な価格のパフォーマンスとバランスを取ります。費用対効果の高いソリューションには、材料の厚さの最適化、低コストの合金の選択、またはパフォーマンスや信頼性を犠牲にすることなく製造コストを削減するための代替製造方法の検討が含まれる場合があります。

規制のコンプライアンス:石油化学産業における高圧機器の安全性、信頼性、環境の持続可能性を確保するには、業界の基準と規制のコンプライアンスが不可欠です。規制要件には、ASMEボイラーと圧力容器コード、ASTM仕様、および圧力含有コンポーネントの設計、製造、検査、およびテストのAPI標準などのコードおよび標準への順守が含まれる場合があります。材料の選択は、適用される規制要件に合わせて、石油化学プロセスで使用する機器のコンプライアンスと認証を確保する必要があります。

長期的な耐久性:長期的な耐久性と信頼性は、早期障害と費用のかかるダウンタイムのリスクを最小限に抑えるために、高圧アプリケーションの材料選択における重要な考慮事項です。材料は、ストレス腐食亀裂(SCC)、水素包発、硫化物ストレス亀裂(SSC)などの環境分解因子に対する優れた疲労抵抗、骨折の靭性、および耐性を示さなければなりません。パフォーマンスデータ、材料テスト、および故障分析技術が採用され、候補材料の長期的な耐久性を評価し、特定の操作条件下でのサービス寿命を予測します。

可用性とサプライチェーンの安定性:材料の可用性とサプライチェーンの安定性は、石油化学産業における高圧機器の途切れない生産、メンテナンス、修理を確保するための材料選択に不可欠な考慮事項です。信頼できる供給源と確立された流通ネットワークを備えた材料は、材料の調達の遅延、不足、または中断のリスクを軽減するために好まれます。評判の良いサプライヤーとの協力と戦略的調達戦略が採用され、一貫した信頼できる材料の供給を確保し、プロジェクトのスケジュールと運用に対するサプライチェーンの不確実性の影響を最小限に抑えます。